四季轮回，“常山轴承”走过了五十六个年头。近年来，常山县锲而不舍、久久为功推进“八八战略”落地落细，工业生产、生活、经济、乡村发生了巨大变化，城市面貌焕然一新。如今，斯凯孚、鑫龙轴承、鑫盛轴承等企业发展势头良好……1月至6月，常山轴承行业规上工业产值8.7亿元。一张轴承产业发展的宏伟蓝图在常山大地正徐徐展开。

　　常山是浙江最早发展轴承制造产业的区域之一，1967年6月，常山首家轴承厂经浙江省计经委、重工业厅批准，作为全国新建31个农用轴承厂之一扎根落户常山。经历50多年的发展，常山轴承曾创下辉煌业绩：出口轴承系列产品在国家“七五”星火计划成果博览会上荣获金奖；“八五”期间常山所产的英制圆锥滚子轴承出口量占全国的30%；轴承产业是历届县委县政府重点扶持的主导产业、特色产业，2010年被省经信委授予“浙江省轴承产业示范基地”称号。如今常山轴承形成了以圆锥滚子轴承和深沟球轴承为优势产品，斯凯孚、捷姆、赛赛等企业为代表的产业发展格局。

　　半个世纪前艰辛起步。为适应当时“备战、备荒”的形势需要以及布局力求“隐蔽、分散”的原则，工厂选址芳村栗树岗，距离常山县城20.7公里，厂区占地面积5.3万平方米，建设规模为年产50万套“0”类轴承、500万粒钢球。1967年10月3日，常山县轴承厂破土动工。两台小型柴油发电机组、一根根陈旧的扁担、几只自制的铁桶，住的是原大公社畜牧场的牛棚，经浙建二公司和“常轴”先辈们共同拼搏，主厂房工程于1969年5月终于落成。而与基建同步，“常轴”先辈们迫不及待开始了产品试制，1969年3月13日，首批204型号轴承114套试制成功。

　　截至2023年6月，全县共有规上轴承企业17家，实现产值8.7亿元。全县拥有轴承成品生产线余条和锻造生产线余条，形成涵盖锻造、退火、车加工、热处理、轴承成品的一整套较为完整的产业链条。

　　5月18日，斯凯孚常山圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承制造基地二期项目竣工投产，项目全面达产后，轴承年产能将突破4000万套，带动整个区域轴承供应链快速发展。作为国内重要轴承产业基地，过去10余年来，常山轴承产业一直面临“低、小、散”的发展瓶颈。2022年，常山开展轴承产业攻坚和“十链百企共生”行动，串起县域产业链、实现内循环，推动产业集聚发展、产业规模倍增，加快推进轴承产品高端化、生产工艺智能化、生产流程数字化，实现轴承产业“二次崛起”。

　　“常山是我省轴承产业的重要集聚区。斯凯孚是我们县标杆企业，也是龙头企业之一。”常山县经信局相关负责人说。

　　全球轴承行业巨头瑞典SKF是目前世界上最大的滚动轴承制造企业之一；2017年8月，斯凯孚中国小圆锥滚子轴承生产基地项目顺利签约，一期54条生产线月开始陆续投入生产，目前已全部到位，基地整合斯凯孚（SKF）、通用轴承（GBC）和皮尔（PEER）三个品牌的制造能力和专业人才，形成更全面的轴承产品组合，主要产品包括圆锥滚子轴承及其单元组件、圆柱滚子轴承和农机轴承，广泛应用于汽车、农机、非公路机械等行业。

　　集群发展，是优势互补、协同发力，形成高质量发展的新优势。斯凯孚的引领，让多家常山本地轴承企业吃下了“定心丸”。龙头带动产业链，作为大企业的配套供应商，浙江鑫龙轴承股份有限公司生产车间每天都在加紧生产。

　　今年1月至6月，浙江鑫龙轴承股份有限公司产值同比增长61.4%。在鑫龙轴承看来，开发更多新产品，让产品多元化，才能挖掘更多市场，拿到更多订单。

　　沿着习指引的路径奋力前行。一个“龙头”如同一个支点，引进一家行业龙头，就可能推动整个区域的产业发展，促进产业转型升级，形成新的增长点，在连锁反应中撬动发展，产生巨大的“乘数效应”，对常山的轴承产业来说，斯凯孚无疑就是这样的一张“王牌”。

　　回眸曾经的辉煌、振奋人心，正视当前的发展、不进则退，思深方益远，谋定而后动。常山已将轴承产业作为十四五“标志性产业链”，予以重点培育发展，规划先行、创新招引、政策优化、育大扶强，常山将大力推进轴承产业的数字化系统建设，聚力打造中国圆锥滚子生产基地、中大型轴承精锻基地、全省轴承数字化改造标杆地，重塑再造常山轴承发展的新优势。

　　县经信局相关负责人表示，下一步，常山轴承集聚区将建设成为空间布局合理、经济规模雄厚、产业特色鲜明、创新要素丰富、产品竞争力强、大中小企业融通发展、网络化协作和对外开放水平高的先进轴承产业集群，推动常山轴承产业实现高质量发展，由全球轴承产业链的中低端迈向中高端。

　　据了解，计划到2025年，全县轴承总产值突破100亿元，主打的圆锥轴承、轴承锻造地位提升，常山轴承在国内知名度进一步提高；重点领域技改投入年均增长15%以上，新产品产值率达到32%以上，建成省级以上企业技术（研发）中心10家以上、国家高新技术企业15家以上，全县轴承产业整体技术达到国内先进水平以上；着力培育销售10亿元以上轴承企业1家、5亿元以上企业5家、亿元以上15家，形成大企业差别化发展、配套企业协调创新发展的良好局面；以“产业大脑+未来工厂”为核心架构的标志性产业链数据中心基本建成，力争创建全省轴承数字化改造标杆地。